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企業生產運作管理ppt

這是企業生產運作管理ppt,包括了生產與運作管理一般概論,生產系統,生產運作管理的任務,制造業生產與服務業生產,生產運作管理的傳統認知和現代觀念,生產運作管理的發展與變革,行產營運戰略與競爭力,產品開發與設計前言等內容,歡迎點擊下載。

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生產與運作管理課件 MBA課件 生 產 與 運 作 管 理 主講教師:程 遠 海南大學是未來人才的搖籃 前 言 在世界經濟全球化和市場日趨激烈的競爭環境下,企業面臨愈來愈嚴峻的挑戰和壓力。迫使企業不斷增強自身的市場競爭優勢,以求得生存和發展。企業的生存能力取決于它的競爭力,企業經營過程中,生產運作管理的有效性是形成企業競爭力的基礎。 每一個從事生產制造與服務的企業在經營活動中都要履行一定的運作職能,這些職能如何有效運作,從而增強企業競爭力就是生產運作管理研究的范疇。 第一節 生產與運作管理一般概論 一、生產與運作管理的概念: 生產運作管理下一個過程,對生產運作活 動進行系統的指揮和控制,通過這些活動 過程,將人力、物力、資本投入轉換成產 品和服務。這些創造產品和服務的活動發 生在所有的經營組織中。 二、為什么要研究生產運作管理 三、研究企業生產運作管理的主要原因 二、生產系統要素: 生產運作管理的核心部分與生產系統 生產系統要素如下: 1、人力 :所有參加生產運作管理的人員 2、基礎設施 :廠房,服務場地 3、作業對象 :原料、顧客 4、生產作業過程:作業設備工藝流程和工作步驟 5、計劃與控制 :生產服務程序要求和信息管理技術 第三節 生產運作管理的任務 第四節 制造業生產與服務業生產 制造業生產與服務業生產的區別 制造業生產 有形耐用產品 產出品可儲存 與顧客接觸程度低 對需求響應時間較長 在廣大地域范圍經營 生產設施規模較大 趨于資本密集型 質量較易控制 服務業生產 無形非耐用品 產出品不能夠儲存 與顧客接觸程度高 對需求響應及時 當地經營 生產設施規模較小 趨于勞動密集型 質量水平難于衡量 第五節 生產運作管理的傳統認知和現代觀念 對生產運作管理的三種認識 一、一種職能:組織機構中,若干職能之一; 二、一種職業:生產運作管理是企業高層管理職位之一; 三、一系列管理經營決策:涉及企業三個決策過程: 戰略決策方面 設計決策方面 生產運作決策方面 第六節 生產運作管理的發展與變革 一、生產運作管理評價標準——生產率 1、生產率 = 產出 / 投入 2、拜爾(Bair)生產力度量標準; 有效性:精確反應生產率變化; 完全性:考慮投入產出所有部分; 可比性:可比較不同時期生產率變化; 總括性:可分別平衡所有活動生產率; 及時性:及時為管理活動提供信息; 經濟性:生產率對現有生產活動阻礙最低時, 就是最經濟的。 二、服務業類型 1、各級政府機構 2、批發業和零售業 3、運輸、公共設施、通信、醫療、金融保險、房地產、 維修服務、商業服務、個人服務。 三、生產運作管理的內容和方式的變化 由于科學技術、社會文化、經濟水平、消費內容發生巨大變化,使生產運作管理的內容及方法也帶來重大變化。 1、質量:生產率衡量內容從效率、成本延伸到質量。 2、時間:時間成為生產運作管理的重要資源要素。 3、技術:技術更新加快,成為生產運作管理的重要影 響因素。 4、管理方式變為:科學管理、定量決策、TQC、計算 機參與的管理、ISO9000質量標準體系、業 務流慢重組。 第一章小結 生產運作是企業經營運作三大職能之一; 生產運作管理通過科學途經與方法,對人力 資本、管理資源進行有效的利用,使生 產率得到提高。 第二章 行產營運戰略與競爭力 前 言 企業生產運作任務:有效利用資源創造產品、 提 供服務。 生產運作的有效性:生產系統支持企業經營戰 略和目標。 生產運作的效率性:生產系統能夠使企業經濟 地使用生產資源。 有競爭力的經營戰略要求:生產運作必須成為 企業經營戰略不可分割的部分。 第一節 企業使命與戰略 一、企業使命:企業存在的原因及目的; 二、企業的戰略作用:企業為完成其使命而制定的長期計劃企業戰略決策影響企業未來發展方向。 三、生產運在企業戰略中的作用:企業戰略能很大程度上取決生產運作管理作用和功能開拓。 第二節 生產運營戰略的內涵 戰略性計劃 長期性 比較不確定性 結構比較模糊 注重目的 信息要求模糊 不可逆性較強 注重整體 戰術性計劃 短期性 比較確定 結構比較清晰 注重方法 信息要求明確 不可逆性弱 注重局部 二、生產運營戰略內函 生產運營戰略是公司戰略不可分割的一部分 三、生產運作管理的一些特點 1、生產運作可成為有力的競爭武器,有時也會成為沉重負擔; 2、生產運作管理人員應將生產運作中各項決策有機聯系,以利支持公司戰略目標實現; 3、生產運作管理應以公司戰略導向,對生產運作管理決擇作仔細研究后,支持公司經營戰略正確選擇。 第三節 生產營運戰略的建立與實施 二、生產運營戰略與產品壽命周期 三、生產運營戰略實施 1、關鍵任務:生產運營戰略的重點任務 1)優先完成生產運營戰略重點總任務 2)規避自身弱勢 3)強化關健運營環節 4)強化生產運作管理競爭優勢 2、生產運營戰略組織形式決策 第四節 生產運營戰略的競爭優勢選擇 二、競爭要素選擇 1、8種競爭要素相輔相成,相互制約; 2、可用適當分析找出,當時的主要影響因素; 3、企業應定期對競爭要素優劣進行研究和分析。 第五節 制造業生產營運戰略 制造業生產營運戰略的實現 過程 第六節 服務業生產運營戰略 服務業競爭優勢體現在服務水平方面。理查德.蔡斯(Richard.Chase)等人認為,服務業生產隨其作業水平的提高,將會經歷4個等級: 第七節 世界級生產制造與服務系統 一、哈耶斯(Hayes)等人認為世界級企業特點如下: 1、市場競爭的佼佼者; 2、比其他競爭者發展更快,獲利能力更強; 3、擁有最優秀人才; 4、能夠迅速應變市場環境變化; 5、生產工藝過程擁有最佳效果; 6、堅持不斷努力,保持公司管理系統和技術系統領先。 二、根據古恩(Gunn)觀察,世界級企業,其員工必須更新經理理念,在工作態度和思想認識方面具有根本轉變 員工具有如下特點: 1、有宏大視野,從重眼前轉變為面向未來; 2、從自滿得意轉變為追求競爭; 3、從認為生產制造為成本中心轉為視生產為獲取競爭優勢的戰略資源; 4、從視高層管理者為障礙轉變為視他們為引導和支持; 5、從視庫存為資產,轉為視庫存為逍費; 6、從此為非本人職責轉為此乃本人職責; 7、從只需達到要求轉為每天應有所進步。 第八節 產品的經濟價值與競爭力 一、產品的經濟價值與附加價值 Vpc=Cc + Vpa + (Cf – Vf ) vpc——產品經濟價值 Vpa——產品附加價值 Vc ——競爭產品的購買成本 Vf ——產品的啟動費用與使用費用 Cf ——競爭產品的啟動費用與使用費用 二、產品經濟價值與企業競爭優勢 企業競爭優勢體現在比競爭廠商更具獲利能力 Vpe = Vq + Vc(從企業角度看)= Vp + B (從消費者角度看) Vq —— 產品競爭優勢 Vc —— 產品制造成本 Vp —— 產品購買成本(購價) B —— 顧客獲利 可見: Vq = Vp – Vc + B 三、質量保證是指定產品經濟價值的基礎 四、提高產品附加價值和經濟價值的途徑四項 1、降低成本; 2、增強產品獨特性; 3、提高企業市場競爭力; 4、實施名牌戰略。 第九節 企業核心能力戰略 西方學者普拉哈勒德(Prahalad)和哈麥(Hamel)于1990年提出核心能力(Core Competence)概念: 一、企業核心能力概念: 1、企業保持領先取決于其是否擁有出眾的核心能力 2、企業核心能力是企業以技術枝能為核心,通過企業戰略決策、生產制造服務、市場營銷、組織協調交互作用形成之優勢能力。 二、企業核心戰略的基本內容 1、企業具有優勢的技能; 2、確定企業優勢可能保持多久; 3、評價企業核心能力可能創造的實際價值; 4、正確鑒定企業核心能力。 三、企業獲得核心能力的基本途徑 1、不對組織框架進行大調整,僅長期有目的地改良,逐步形成核心力(漸進式); 2、組建企業新機構,培育核心能力(變革式); 3、通過資產運作獲取核心能力(資本運營式)。 第二章小節 生產運營管理是企業經營運作主要職能之一,對企業競爭力提高和保持有顯著貢獻。 參與市場競爭的企業,應明確自身所處在環境真實情況,識別自身優勢,制定和實施適合自身的發展戰略,以此來有效地發揮核心能力,實現企業使命(宗旨)。 第三章 產品開發與設計 前言 企業生產經營決策中,首先涉及到的問題就是產品的選擇、開發與設計以及何時將新產品投產并投向市場。 與產品設計、制造直接相關的選擇與確定與產品開發制造相適應的生產過程和組織形式。 第一節 產品的壽命周期與產品戰略 一、產品的選擇及其影響因素 1、產品的選擇原則: 滿足市場需要; 為企業創造利潤; 保持企業競爭優勢; 企業能夠生產出來。 2、產品選擇的影響因素: 二、新產品評價方法 1、多指標評價法 舉例:一種新空調評價 2、盈虧平衡法 推理:PQ = F + CQ Q = F / (P – C) Q —— 產品年銷量 F —— 企業年固定成本 P —— 產銷售價 C —— 產品單位變動成本 Q1為企業盈虧平衡時的產量 三、產品壽命周期圖 四、產品戰略的制定 1、產品壽命周期預測:判斷因素見下表 2、產品進入和占有市場的時機分析 第二節 新產品開發與設計 企業為在市場競爭中保持優勢和競爭活力,必須積極開發新產品、改進現有產品、淘汰不適應市場需要的老產品,新老產品及時換代,不斷更新,使產品鏈始終保持競爭優勢和領先地位。 一、新產品類型: 全新產品、換代產品、改進型產品 第三章小結 設計出適合顧客需要的產品,不僅僅是工藝技術設計,現代企業更強調工業設計。就是按市場需求,同時考慮生產工藝性能、經濟價值等一系列因素開展產品設計。 價值分析(VA),對新產品開發,特別是新產品的質量、成本、及生產活動的審核有十分重要的作用。 案例討論:一個公司壓縮機的研制 課程設計: 1、討論階段:分組,每組6—10人,選出一位主持討論,并擔任發言人。小組討論1 小時。(案例應事先閱讀) 2、辯論階段:教師控制,小組間發言人辯論,組員補充。做好必要記錄。 3、總結階段:由教師主持,以學生為主,教師做好引導,和學生共同總結。 第四章 生產過程選擇及工藝流程設計 第一節 產品生產過程及其類型 一、生產系統類型 1、工藝過程離散的工藝專業化加工裝配型 2、工藝過程連續的產品專業 3、重復性工藝過程的批量生產型 二、生產過程選擇 產品——工藝、矩陣 第二節 產品工藝流程設計 一、什么是工藝流程設計: 工藝流程設計是為產品和生產選擇所需要的資源投入、操作工藝、物流形式和加工方法,并對它們設置與搭配組合進行合理的確定。 二、工藝流程設計的影響因素 克拉尤斯基(Krajewski)的瑞茨曼(Ritzman)優為對工藝流程設計有四個主要影響因素: 資本強度(Capital Lneentive) 資源應變能力 (Resouree Flexibility) 縱向一體化程度(Vertical Lntegration) 顧客參與程度(Customer Lnvolvement) 三、工藝流程設計各影響因素之間的關系 1、生產工藝流程的影響因素 生產工藝流程設計抉擇 2、生產工藝流程影響因素之間的關系 第三節 工藝流程分析 一、工藝流程內容: 工序操作、工藝設備、聯接各工序操作及步驟的物流、 信息流、物料貯存、信息儲存 二、生產工藝流程符號: 操作 運送 檢驗 延遲 貯存 三、工藝流程圖示意 第四節 服務生產設計與服務系統 一、服務業務種類: 運輸、通訊通信、商業、公共設施服務、金融、保險、房地產、其他服務 二、服務生產系統中按不同顧客接觸程度分類并反映出影響的差別 高程度顧客接觸 低程度顧客接觸 三、服務生產的組織設計 1、服務三角形體現 3、服務生產組織設計構成要素 赫司凱特(Hesket)服務生產組織設計 四構成要素: 1)顧客對象、目標市場的識別和選擇; 2)服務產品特點、服務的觀點、理念; 3)服務生產經營重點及競爭方式、經營策略; 4)服務生產設施、水平與顧客接受服務的滿意程度 P82 圖4-10 4、服務生產水平與績效評估 1)服務生產過程與定義: 服務用商品、可見性服務、隱含性服務; 2)服務生產水平與顧客接受服務的滿意程度 3)服務生產的市場與服務生產操作的聯系 四、服務生產系統的設計與選擇 1、服務生產系統的設計矩陣 2、服務生產系統的選擇原則 與顧客接觸得越多,服務產品越要多樣化,服務 操作越要靈活化; 與顧客接觸越多,要求對服務素質和應變能力越強; 與同服務行業對比,發現競爭優勢; 服務生產系統與生產工藝系統不一樣,可通過兩個矩陣比較了解。 3、服務生產系統設計要求 服務生產系統的每一個構成環節都應與企業競爭優勢保持一致; 服務生產系統每一個構成環節都應便于操作; 服務生產系統應有較強適應性; 服務生產系統的結構組成應使人和設備操作上協調一致; 服務生產系統的前后臺應建立有效聯系與溝通; 服務生產系統應能對質量管理進行控制; 服務生產系統應能保持高效低成本。 第五節 服務生產流程 一、服務生產方式:三種 1、生產線方式 2、自服務方式 3、人員注意方式 二、服務生產流程圖步驟 第四章小結 生產過程設計涉及對產品的生產制造進行研究,含資源輸入、生產運作環節、作業流程、生產方式、選擇,選擇時考慮人力、設備和物質 資源利用水平。 服務生產則涉及 與顧客接觸的水平,選 擇不同的人員操作及 設備。 第五章 全面質量管理 第一節 什么是質量 一、美國質量與可靠性協會(The Ameriean Society for Quality and Reliability)定義為: 與滿足給定或隱含需求的能力有關的產品或服務的特征及特征的總和。 二、生產者和用戶對質量的定義 1、生產者:合乎指標要求的產品; 2、用戶: 付出一定價值后,產品或服務在多大程度上能夠提供其應有的用途功能。 3、質量概念分解 三、市場競爭中質量影響企業的效益和成敗途徑 1、成本與市場份額 2、公司商譽 3、產品安全性 4、垮國經營能力 四、影響產品與服務質量的因素 第二節 質量成本 概念:產品與服務質量水平達100%要求時,與生產作業有關的所有成本。 質量成本分析三建議: 質量故障有原因;預防質量措施是經濟的;質量效益可衡量。 一、質量成本分類 1、預防成本 2、評估成本 3、內部故障成本 4、外部故障成本 二、質量成本度量 1、廢成本的度量 2、返工成本的度量 第三節 全面質量管理 一、全面質量管理涵義: 全過程、全面、全員、全部可用手段 二、質量保證體系 1、國際標準化組織(ISO8402)“質量術語”定義 為實施質量管理,由組織結構、職責、程序、過程和資源構成的有機整體。 2、質量保證概念3部分 1)產品設計質量保證 2)產品制造質量保證 3)產品售后服務質量保證 三、國際標準化組織(ISO) ISO9000:質量體系國際化標準 四、全面質量控制(TQC) 六、全面質量管理的具體方法 第四節 服務業生產中的全面質量管理 反映服務質量水平的特點 第五節 質量管理理念 一、戴明關于質量管理理念的14個要點 二、世界級質量水準的9個理念 第五章小結: 質量是一種術語,對不同的人們有不同函義。 保障質量要求,建立一個全面質量管理環境,質量不 能通過檢驗方式植入。 案例研究:潔淋公司的服裝干洗服務 課程安排:(2小時) 1、課前閱讀(2課時之外) 2、分小組討論案例內容,并選出組長(同前)發言人,歸納答案。 3、小組間交換答案, 提出改進建議。 4、辨論 5、教師總結 第六章 質量控制(SPC) 前言:質量改進依賴于對產品與服務的持續監控,為此需要相關的質量控制方法?!蹲ⅲ貉⌒弈諶藎? 第一節 質量檢驗 一、誤差: 1、誤差產生的自然原因 2、誤差產生的非偶然原因 二、工序能力: 一個工藝過程可滿足產品或服務設計指標要求的能力。 三、質量標準: 1、測定可連續取值的可計量質的變數 2、測定不能連續取值 的測定計數值 四、質量檢驗位置的設定 1、原材料輸入階段 2、在制品生產階段 3、產成品階段 第二節 質量控制圖 一、計量值控制圖 (和合格品率)P—圖 二、計點值控制圖 (缺陷數) C—圖 三、計量值控制圖 (平均值—級差) X—R圖 第三節 抽樣檢驗 一、質量管理參數 二、單次抽檢方案 三、二次抽檢方案與多次抽檢方案 第六章 質量控制小結 本章介紹了統計過程控制(SPC)和抽象檢驗的一些基本方法、應用SPC的原理和方法進行作業工序的設計,使作業工序保持在正常的統計控制狀態內,從而使作業工序具備生產顧客滿意的產品的能力。SPC已滲入到世界級企業的機體中。 第七章 生產能力設計 第一節 生產能力設計 一、生產能力的度量 1、生產能力利用率 u = p / pc % 2、度量生產能力的基本方法 3、可持續性生產能力 Ca = Cdue 二、生產經濟規模 三、生產設施單元化 第二節 設計生產能力的影響因素 一、備用生產能力:Cb = (100 – u) % 二、擴展生產能力的時機與規模 三、備用生產能力與生產運營戰略 第三節 生產能力計劃的步驟 一、估計生產設備需求 二、識別現有生產能力與預計生產能力的差距 三、制定擴展生產能力備選方案 四、生產能力擴展備選方案評價 第四節 生產能力計劃方法 一、決策樹分析 二、量本利分析(盈虧平衡法) 三、排隊模型 1、顧客到達模型:P (Ar = n) = ((λt) e ) ) / n ! ( n = 0 , 1 , 2 , …) 2、服務機構 3、排隊規則 四、服務業生產能力計劃的要求和特點 1、服務不能被儲存 2、就近服務 3、顧客易變 五、服務業生產能力 利用率與服務質量 第七章小結 面對市場競爭,企業要求擁有能夠支持其競爭力的生產能力。 具有戰略思維的生產計劃包括適當的投資 決策使企業的市場供應能力與長期需求相匹配。 案例研究(南濱器件公司) 課程安排:(2小時) 1、課前布置閱讀、討論 2、課堂分組,每組6 – 10 人,選出發言人,提出觀點。 3、發言人表述觀點,其他人補充。 4、分組提出答案,作為作業。 第八章 生產系統布局 企業運營系統的布局主要涉及生產及服務設置的選址和具體生產安排,這是一個企業提高獲利能力的一個中心問題。 第一節 影響生產與服務設施選址的因素 選址三層次:選一個或幾個區域 選一個地區或位置 選一片土地或地方 選址還取決于企業經營的性質 一、制造業設施選址的主要影響因素 施麥納(Schmenner)通過研究認為,選址決策主要有關因素 1、勞動力條件 2、距離市場的遠近程度 3、生活環境 4、距離供應商和資源的遠近程度 5、距離企業所屬其他部門的遠近程度 二、服務業設施選址的主要影響因素 1、選址區域顧客購買力; 2、服務生產能力與選址區域潛在人口發展間的適應程度; 3、選址區域的市場競爭程度; 4、所提供服務的競爭優勢; 5、與競爭對手相比,所選位置的環境優勢、特點; 6、服務設置、質量、水平及周邊商業狀況; 7、企業經營策略; 8、服務生產的管理水平。 第二節 生產服務設施、選址方法 選址決策者有兩種情況和三個步驟: 兩種情況: 各設施選址決策沒有相互依賴性,相互獨立; 不同位置的設施構成相互關聯的網絡布局。 三個步驟: 考慮擴張帶利益增長,尋找開設新址; 對若干潛在選址進行定性,定量分析評價; 經過綜合評價進行選址決策。 一、選址因素評價法: 羅列選址影響因素、打分評價。 二、盈虧平衡分析法: 根據選址與某地的成本、銷量關系,進行評估。 三、重心法: 用求重心的物理學方法分析選址、周邊需求量、運輸費用等各種關系,確定營銷位置。 四、線性規劃法與運輸表法 第三節 生產與服務設施選址的經營戰略模式 施麥納(Schmenner)提出了4種復合型工廠設施的經營戰略模式: 1、產品型工廠模式; 2、市場地區型工廠模式; 3、生產過程型工廠模式; 4、通用型工廠模式。 第四節 廠區設施布置 一、廠區設施布置目標: 保持靈活、滿足發展;滿足工藝、有利生產;有效利用人力及面積;有利人員溝通繼續;有利設施維護。 二、廠區設施布置類型選擇及設計: 1、廠區設施布置類型: 工藝專業化設施布置;產品專業化流水線或布置;成組生產單元;固定位置;零售服務;倉庫布置;辦公室布置。 2、辦公室、科室間工作布局分析舉例 三、廠區設施布置的選擇 4種廠區設施布局考慮的主要因素 第八章小結 廠區選址和生產系統布局是企業中兩個具有戰略意義的重要議題。 選址在相當大程度上影響工業向服務業的投資經營總成本。 本章介紹了企業選址常用的方法。 本章還介紹了設施布置的7種類型。 設施布置是一件復雜工作,常常限制了尋找最優解的可能性,因而設施布置上在某種程度上仍然是一種技藝。 案例研究:德貿銀行辦公設施布置 課程設計: 1、安排學生二小時課前認真閱讀,并讓每人繪一張分析圖; 2、課程中用一小時分組討論、布置策劃; 3、將每個小組設施布置、策劃方案進行對比、討論50分鐘; 4、教師總結10分鐘。

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